無論采用何種類型的電磁線，電機繞組中的連接，始終是影響電機品質(zhì)的一大關鍵性因素。相比較，電磁漆包線繞組，可以通過同一相繞組連續(xù)繞制的方式，最大限度地減少接頭數(shù)量，而其他電磁線的繞組，無論是高壓電機還是低壓電機，無論是定子繞組還是轉(zhuǎn)子繞組，繞組內(nèi)部的連接點會很多，這是考驗電機生產(chǎn)工藝的關鍵。

        為了保證電機繞組的品質(zhì)，應在以下方面進行實質(zhì)性的技術(shù)驗證，保證電機運行過程中不同惡劣因素的影響：

        （1）連接可靠性要求。這是對于連接部位機械強度的基本要求，要保證電機繞組在生產(chǎn)加工過程，以及電機運行過程中機械性的沖擊及機械振動、電磁振動的考驗，包括電機繞組冷態(tài)和熱態(tài)變化過程中的連接可靠性。

        （2）對于繞組邊界尺寸的影響。為了方便操作并最大限地減小質(zhì)量隱患，接頭部位大多集中在繞組端部，對于電機物理空間相對緊張的電機，接頭位置的處理效果特別重要，不能因為連接問題，導致電機繞組的電氣間隙變小，也不能造成零部件的裝配干涉問題。

        （3）絕緣性能符合性。為了達成繞組的連接，或多或少會對電磁線的絕緣層造成不同程度的傷害，再加上連接部位形狀的特殊性，要求對于該部分通過外包絕緣的方式進行處理。處理過程中要確保連接部分的絕緣性能不低于其他部位，而且盡力減少包扎過程形成空氣間隙，特別是對于不易處理的尖銳部分，要更加仔細地處理。

        （4）絕緣處理要求。為了保證連接部位的絕緣性能，除必要的包扎外，應隨同繞組進行浸烘處理，以確保繞組的整體固化效果，并確保繞組在裝配、運輸過程中不受到二次傷害。

        對比于氧氣乙炔氣瓶，使用氫氧發(fā)生器更加安全、環(huán)保、高效、節(jié)能！

沃克能源水燃料氫氧機

        氫氧發(fā)生器又稱水焊機、氫氧機、氫氧焊機，是利用水電解原理，用電將水(H2O)變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰，對漆包線實行快速自動脫漆焊接。氫氧焰焊接具有焊點光滑飽滿，焊接速度快，安全環(huán)保等優(yōu)點。

        ● 氫氧焰溫度高達2800度，是目前溫度最高的火焰之一；

        ● 氫氣的熱值為34000千卡，是液化汽的3倍左右；

        ● 氫氧焰火焰集中，不發(fā)散，熱輻射要?。?/span>

        ● 氫氧燃燒只生成水，沒有廢氣產(chǎn)生，屬于環(huán)保型設備；

        ● 氫氧氣體產(chǎn)生的原料為水，消耗少量的電，按需制造，用多少產(chǎn)多少，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；

        ● 開機產(chǎn)氣，關機停氣，即產(chǎn)即用，不用不產(chǎn)；

        ● 免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接；

        ● 焊接火焰精細，不會對鄰近的漆包線產(chǎn)生熱輻射；

        ● 焊點光滑飽滿。